传统人工分板会给企业带来哪些影响?
效率低,产能小? | | 人工放板,易切坏? | | 精度低,有毛边? | | 提产能,靠招人? |
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项目介绍
PCBA是由PCB、贴片元件及异型插件组成,广泛应用于车载GPS、手机、电源充电器等电子行业。传统PCBA板线路板是通过人工手动分板,应力大,板和零件易损坏。后期开发了V-CUT分板机,通过V槽进行直线分板,灵活性不强。
PCBA线路板分板机通过高速电主轴带动装夹在上面的铣刀进行高速旋转,实现无应力自动分割线路板。主要是根据设计路径(直线、圆弧、曲线),把整块PCBA线路板分成小板和板边。PCBA线路板分板机后端外配自动收板机,可建立一条无人智能化“PCBA线路板”分板一体化线,实现自动上板,分板和收板的作业目的。
PCBA线路板分板自动生产线主要有:上板机,在线分板机,自动下料机等设备,完成对PCBA线路板的上板、分板、下板和板边收集,支持产品追溯、上传MES系统、快速换线,自动上下料,无人化作业,达到提高生产效率及产品品质。
设备参数
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设备尺寸 | 3m*1.2m*1.6m(LxWxH) |
设备清单 | 上板机、自动分板机 、自动下料机、输送皮带线 |
产品兼容 | 更换工装治具 |
其他 | 开机自检,开门后机器自动停止工作 |
产品参数
类别 | 项目 | 规格参数 |
识别系统 | Mark点识别与校正 | 具备 |
CCD相机结构设计 | 飞行相机结构(不同机种,冶具高度不一致,即产品在不同的高度也可完成) |
机械系统 | 静电消除器 | 斯莱德 |
可加工PCB尺寸(MAX) | L250mm*W150mm(可定制) |
工装治具尺寸 | L320*W250mm(可定制) |
机台重复精度 | ± 0.02m |
切割速度 | 0-100mm/s |
可加工PCB厚度 | 0.5mm-3.0mm |
是否有断刀侦测 | 具备 |
最大移动速度 | 1000mm/s |
主轴 | 进口高速电主轴(20000-60000)RPM(选配:国产) |
集尘方式 | 上集尘/下集尘 |
系统 | 操作系统 | Microsoft Win7 系统 |
设备检测 | 开机自动检测功能 |
操作界面 | 图形化制作加工数据,所见即所得 |
信息化管理功能 | 支持MES信息化系统,实现设备与信息化管理无缝对接,开放以太网接口,并支持TCP/IP网络通信协议,及必要的相关软件、程序;免费开放BARCODE功能端口(标配) |
其它参数 | 轨道输送方式 | 左进右出/右进左出 |
X、Y、Z轴驱动方式 | AC伺服马达 |
设备外观颜色 | 喷涂RAL7035,细橘纹灰色 |
噪音 | 75正负5dB |
使用者权限管理 | 多阶密码保护,可根据本厂职责划分,自由设定每阶工作内容 |
设备后续拓展功能 | 预留端口后续可实现机械手以实现其他功能进行作业(标配) |
设备细节
| 高速主轴 PCBA线路板分板自动生产线主要有:上板机,在线分板机,自动下料机等设备,完成对PCBA线路板的上板、分板、下板和板边收集,支持产品追溯、上传MES系统、快速换线,自动上下料,无人化作业,达到提高生产效率及产品品质。 |
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视觉系统 高像素彩色CCD及大倍率镜头,可辅助程序示教及编辑模拟功能。 自动MARK定位补正系统,提高切割精度,防止板未到位而误割坏基板,左右程序复制及切换机种更快捷。可选取读条码功能,实现1D/2D条码的读取并保存或上传,便于追溯及数字化管理。 | |
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| 载具定位 PCBA线路板实现高精度切割,具有防呆检查,线体性能稳定可靠。 |
产品特点
| 1.移动速度:1000mm/s。 2.前端对接产线,自动进板上料,自动分板,自动下料和板边收集,载具流出循环。 3.线体轨道式分板作业,左进右出,循环作业。 4.刀路可编程控制,可CAD导入刀路。 5.视觉系统自动校正识别MARK 点或光学点。 6.飞行相机结构(不同机种,治具高度不一致,即产品在不同的高度也可完成) 7.第一次生产时,治具由分板机回流轨道放入;上板机自动识别是否有板,有板则取出,无板则上料。 8.具有断刀自动检查和提示功能。 | 9. 线体轨道高度:进料端900mm(正负20mm可调),出料端900mm (正负20mm可调);进料轨道宽度:80-250mm可调(可定制)。 10.上料机械手位置可调节,分板载具快速更换,便于快速换线。 11.WIN7 操作系统,数据上传内部系统。 12.配合产线作业,流向:从左到右。 13.具有板边收集盒放满后报警功能。 14.外配独立吸尘机,吸尘干净,保养方便。 15.气管颜色区分:红色-去工位、蓝色-回工位、主气管-白色透明。 |